Technický list
CONTROFOIL BLUE TEX
nowy
CONTROFOIL® DUPLEX 170V
CONTROFOIL DUPLEX - najnowsza generacja przewodzącej elektryczność warstwy detekcyjnej do testów iskier
Innowacyjna technologia z opatentowaną kompozycją ze specjalną mikrowentylowaną włókniną i strukturą mikrokanalików.
Posiada doskonałe właściwości dyfuzji pary wodnej dzięki licznym mikroperforacjom na powierzchni.
CONTROFOIL DUPLEX przeznaczony jest do tworzenia warstwy przewodzącej pod powłoką membranową wykonaną z folii na bazie mPVC i TPO. Montuje się ją na izolacji termicznej (pod pokryciem dachowym). Warstwa przewodząca stwarza idealne warunki do wykonania testu iskrowego HVET.
CONTROFOIL DUPLEX gwarantuje idealne oddzielenie niekompatybilnych materiałów.
CONTROFOIL DUPLEX to folia detekcyjna o najlepszej przewodności elektrycznej w porównaniu do tanich geowłóknin przewodzących, o rezystancji elektrycznej wynoszącej niemal 10 000 Ω, ponieważ zawiera ona jedynie minimalną ilość przewodzących włókien miedzianych.
CONTROFOIL DUPLEX - posiada unikalną, wielofunkcyjną włókninę zarówno na górnej, jak i dolnej stronie przewodzącej warstwy aluminiowej.
Parametry:
- opakowanie: 100 m²
- gramatura jednostkowa: 170 g/m²
- klasa reakcji na ogień: E
- równoważna grubość dyfuzji sd: 0,65 m
- długotrwała odporność na temperaturę: 80 °C
5 - vrstvová
Všetky použité vrstvy sú spolu chráneným zložením CONTROFOIL ® DUPLEX.
Prečo môžu byť iné výrobky lacnejšie?
- Chýbajúce vrstvy!
- Áno chýbajúci spodný vlies!
- V pomere ceny k zloženiu by mal byť takýto tovar o 8% lacnejší!
Mikroventilačný vlies
Ako jediný používame interne vyvinutý a na mieru vyrobený mikroventilačný vlies.
Prečo môžu byť iné výrobky lacnejšie?
- Použije sa nevhodný vlies napríklad z podstrešnej fólie!
- Áno aj v tomto prípade by mal byť takýto výrobok lacnejší o ďalších 5%.
Šírka pásu
Našu detekčnú fóliu CONTROFOIL ® DUPLEX vyrábame kvôli Vám v najväčšej šírke na trhu a to 2,0m.
Prečo môžu byť iné výrobky lacnejšie?
- Vyrábajú fóliu šírky 1,5m alebo dokonca 1,22m. To je menej náročné na výrobu, prepravu a je to lacnejšie!
- Následné zabudovanie je drahšie!
- Áno aj za toto by mal byť takýto výrobok lacnejší o ďalších 5%.
vývoj a testovanie
Detekčnú fóliu sme vyvinuli ako prvý v roku 2016.
Testovali a robili osvetu, aby bol o tento výrobok aspoň nejaký záujem.
V roku 2017 začal predaj.
Nie všetko sme si chránili a konkurencia skúšala kam sa dá dostať.
Prečo môžu byť iné výrobky lacnejšie?
- Lebo nevyvíjali produkt od začiatku, neškolili ľudí (projektantov, izolateróv, obchodníkov), pracne nezavádzali nový produkt na trhu.
- Často predávajú svoj produkt po vychodených chodníčkoch pod značkou CONTROFOIL (dokonca v sieti veľkých stavebnín).
- Áno aj pre pre toto by mal byť takýto ,,NONAME,, neoverený výrobok, ktorý iba kopíruje naše staré technológie, určite lacnejší.
O koľko? O veľa!
Prečo používame nové zloženie detekčnej fólie CONTROFOIL ® a chránime ho úžitkovým vzorom Slovenskej Republiky?
Nová horná mikrokánalová expanzná vrstva
Inovatívny horný vlies má špeciálnu štruktúru, ktorá vytvára nekonečnú prepojenú sieť mikrokanálov medzi inverznými nopmi. Nahromadená vlhkosť a skondenzovaná vodná para pod mPVC fóliou (čierna vrstva nad detekčnou fóliou) má možnosť expandovať a rozptýliť sa do priestoru. Vlhkosť alebo skondenzovaná voda sa môže distribuovať ďalej lebo sieť kanálikov medzi inverznými nopmi ,,navzájom komunikuje,,.
Detekčná fólia netrpí zmrazovacími cyklami a nie je náchylná na poškodenie.
Nový dolný retenčný vlies na spodnom povrchu
Doplnený nový dolný vlies na dolnom povrchu detekčnej fólie CONTROFOIL ® má štruktúru, ktorá vytvára sieť obrátených jamiek, ktorých úlohou je zabrániť resp. spomaliť pohyb skondenzovanej vodnej pary na spodnom povrchu, ktorý sa vytvára kondenzáciou vodnej pary. Vznikajúca vlhkosť sa dostáva do retenčného vliesu a nesteká nekontrolovane do najnižšieho bodu strechy!
Prečo nepoužívame uvedené zloženie detekčnej fólie s horný vliesom, ktorý má jamkový vzor a je bez spodného vliesu?
Horný jamkový vlies
Tento vlies ma sieť jamiek, ktoré vlhkosť, ktorá sa tvorí pod mPVC fóliou (čierna vrstva nad detekčnou fóliou) ďalej nedistribuujú, lebo sieť jamiek po naplnení vlhkosťou ,,navzájom nekomunikuje,,. Zvyšovaním hrúbky vliesu s jamkami vedie k zvyšovaniu množstva zadržanej vody a nie k lepšej mikroventilácii.
Zadžiavanie väčšieho množstva v jamkách môže viesť pri zmrazovacích cykloch k nechcenému namáhaniu vliesu čo sa môže postupne prejaviť na znehodnotení, strate životnosti, potrebných mechanicko-fyzikálnych vlastností.
Absencia retenčnej vrstvy na spodnom povrchu detekčnej fólie
Bez dolného vliesu nič nezamedzuje nekontrolovanému rýchlemu hromadeniu a následnému (stekaniu) kondenzátu do najnižšieho bodu strechy. Hladký hliníkový povrch vytvára bezprekážkovú cestu a problém je na svete.
!!! A to my nechceme !!!
Prečo má CONTROFOIL ® kráľovskú šírku 2,0 m?
Nový šírka 2m je výhrou pre Vás
Od roku 2016 sa šírka detekčnej fólie CONTROFOIL stále zväčšovala. Pôvodná šírka 1,35m sa ukázala ako úplne nevhodná. Nastala doba príprav a investície do rozšírenia výrobnej linky. Následne sme od roku 2018 vyrábali šírku 1,5m. Naša snaha zlepšovať a prinášať maximum nás presvedčila pri výrobe nového špeciálneho vliesu rovno vyrábať kráľovskú šírku 2,0 m.
Výhody pre Vás
- menej pásov na streche
- rýchlejšia montáž
- menej kotiev
- menej času pri montáži kotiev
- menej chýb, ktoré vznikajú v spojoch
- menej času, menšie náklady pre Vás
Aké chyby vznikajú v spojoch?
Pri zhrnutí fólie vo vzájomnom spoji môže dôjsť k priamemu kontaktu EPS a mPVC. Tento kontakt je neprípustný a vedie ku vzájomnej degradácii.
Prečo už naša detekčná fólia nemá šírku 1,5m alebo pôvodnú 1,35m?
Pôvodné šírky 1,35 a 1,5m
Pôvodné šírky boli jednoduché na transport, lacné na výrobu. Nezohľadňovali Vaše potreby. Zohľadňovali naše finančné a výrobné možnosti.
Ale nízka cena našich výrobných nákladov zvyšovala Váše náklady pri zabudovaní.
Poďme sa pozrieť na čísla pre strechy s plochou 10 000m2
Dĺžka spojov (čo priamo určuje kotvy aj čas)
Vzájomné spoje:
2,0 m: (53−1)×100 = 5 200 m
1,5 m: (72−1)×100 = 7 100 m
1,2 m: (91−1)×100 = 9 000 m
Nárast oproti 2,0m šírke:
1,5 m: 7 100 / 5 200 = +36,5 %
1,2 m: 9 000 / 5 200 = +73,1 %
Strata času (iba z rozdielu kotiev) - práca na vzájomnom spoji je: zarovnať presah + vyvŕtať + osadiť kotvu + dotiahnuť/ukončiť.
Ak jedna kotva zaberie:
20 s (rýchlo):
1,5 m: 950×20 s = 5,3 h
1,2 m: 1 900×20 s = 10,6 h
!!! A to my nechceme !!!
Dlaczego warto stosować warstwę przewodzącą CONTROFOIL?
Test iskrowy jest skuteczny tylko wtedy, gdy podłoże pod badanym pokryciem dachowym lub hydroizolacją przewodzi prąd elektryczny. Na przykład wilgotny beton, odpowiednio wilgotne warstwy pokrycia dachowego (głównie geowłóknina) lub folia ochronna na dachu.
Wadą dachów bez warstwy detekcyjnej CONTROFOIL jest to, że przed dokonaniem pomiaru musi przedostać się przez nieszczelności wystarczająca ilość wody, aby nasiąknąć warstwami dachu, które stają się wówczas przewodnikami elektrycznymi. W przeciwnym razie nie będzie można zidentyfikować dziur. Wymaga to najpierw umożliwienia uszkodzenia warstw dachu przez wodę i wilgoć, a dopiero potem poszukiwania przyczyn. Dzięki temu można zidentyfikować tylko te dziury, w których już doszło do przecieku.
Przykład bez warstwy detekcyjnej CONTROFOIL: Inwestor zlecił przeprowadzenie inspekcji nowo ukończonego dachu z zastosowaniem nowych, suchych materiałów. Inwestor chce otynkować dach, dlatego chce go jak najszybciej obejrzeć. Na dach jeszcze nie padał deszcz, więc czekamy na deszcz. Inwestorowi należy wyjaśnić, jaka jest sytuacja:
1. Przed inspekcją warstwy dachu (pod hydroizolacją) nie mogą wyschnąć, aby mogły przewodzić prąd elektryczny.
2. Przez małe otwory do dachu może przedostać się tylko niewielka ilość wody, która ma czas odparować. Małe otwory mogą nie zostać znalezione.
3. Powierzchnia dachu musi być sucha, aby można było dokonać pomiaru.
4. Jeżeli tuż przed pomiarem pojawią się nowe otwory, przez które nie miał już miejsca żaden wyciek, otworów tych nie uda się znaleźć.
5. Jeżeli warstwy dachu (pod izolacją przeciwwodną) wyschły do czasu pomiaru lub zmniejszyła się w nich wilgotność niezbędna do przewodzenia prądu. Nic nie znaleziono w strumieniu!
Wnioski: Można samemu zobaczyć liczne wady i wpływy, które sprawiają, że test iskrowy to tylko „pokaz”. Dach należy najpierw uszkodzić wilgocią i dopiero potem poddać go inspekcji. Ale uwaga, sprawdzana jest szczelność, a nie wilgoć, która pozostaje w dachu.
Przykład z warstwą detekcyjną CONTROFOIL: Inwestor prosi o przeprowadzenie inspekcji dachu z nowymi, suchymi materiałami i warstwą CONTROFOIL, która nadal przewodzi prąd elektryczny. Nie trzeba najpierw narażać dachu na uszkodzenia spowodowane wilgocią, a dopiero potem sprawdzać, czy nie ma przecieków
1. Zawsze będą dziury. Czy będą nowe (utworzone teraz) czy wcześniejsze.
2. Przewodnictwo elektryczne jest takie samo wszędzie i na zawsze. Nie grozi mu wyginięcie w cieplejsze dni.
Wnioski: Egzamin został przeprowadzony odpowiedzialnie i dobrze, jak na pierwszy raz. Dach był możliwy do zmierzenia, ale prawdopodobnie nie został uszkodzony przez wilgoć. Pewność pomiaru, pewność przewodnictwa elektrycznego, niezawodność pomiaru.
Czy test powodziowy pomoże?
Ilość wody, która przepływa przez nieszczelność podczas testu powodziowego jest z pewnością większa niż w czasie deszczu. Ale bądź ostrożny! Ilość wody, która przedostaje się przez otwory, może być ogromna. Woda pochodząca z próby zalania będzie następnie wyciekać z dachu przez rok. Tak więc stosowanie testu powodziowego w celu sprawdzenia skuteczności testu iskrowego jest niepotrzebnym ryzykiem. Jeśli naprawdę musisz udowodnić inwestorowi, że Twój dach jest szczelny, zalecam przeprowadzenie testu zalania dopiero po przeprowadzeniu wysokiej jakości testu iskrzenia z zastosowaniem warstwy detekcyjnej CONTROFOIL na dachu.
Rozwiązaniem jest przekazanie dachu (po jego zakończeniu) po przeprowadzeniu testu kontrolnego i wydaniu raportu o integralności. Kontrola jakości np. Jednakże, aby przeprowadzić test iskrowy HVET konieczne jest zapewnienie warunków w postaci przewodzącego podłoża pod płaskim pokryciem dachowym. W praktyce jednak pod pokryciem dachowym nie ma żadnej warstwy przewodzącej (geowłóknina separacyjna, styropian EPS, wełna mineralna są materiałami nieprzewodzącymi prądu elektrycznego).
Jaka jest zasada i powód stosowania warstwy przewodzącej CONTROFOIL?
Poniższe obrazy przedstawiają powody i zalety wykonywania testu iskier przy użyciu przewodzącej folii detekcyjnej CONTROFOIL. Aby wykryć nieszczelności, niezwykle ważne jest, aby pod membraną dachową znajdowała się warstwa przewodząca, zwłaszcza jeśli konieczne jest sprawdzenie nowego dachu bez wcześniejszych oznak nieszczelności.
Dach płaski jednowarstwowy
bez warstwy przewodzącej pod powłoką
* kolor czerwony wskazuje na materiał przewodzący i dostępność prądu. prąd pod powłoką
Sprawdzenie integralności powłoki jest uzależnione od dostępności energii elektrycznej. prąd pod dachem
W przypadku materiałów suchych znajdujących się pod powłoką nie jest możliwe przeprowadzenie wysokiej jakości detekcji integralności
Znane są jedynie zaburzenia, w wyniku których do składu dostała się znaczna ilość wody, a powstała wilgoć tworzy stan przewodzący prąd elektryczny. aktualny
Dach płaski jednowarstwowy
z wbudowaną warstwą przewodzącą pod powłoką
** kolor czerwony wskazuje na materiał przewodzący i dostępność prądu. prąd aż do bezpośrednio pod powłoką
wysokiej precyzji i jakości kontrola integralności powłoki lakierniczej z wykrywaniem wszelkich nieszczelności
możliwość sprawdzenia szczelności bezpośrednio po zakończeniu prac na dachu, przed jego wypełnieniem lub poprzez instalację dodatkowych warstw na powłoce
protokół testu integralności podczas przekazywania dachu przed rozpoczęciem pracy przez innych pracowników
Kiedy i gdzie należy zainstalować warstwę przewodzącą CONTROFOIL?
Montaż warstwy przewodzącej CONTROFOIL jest konieczny wszędzie tam, gdzie konieczne jest sprawdzenie powłoki poprzez test iskier HVET, a podłoże pod samą powłoką (np. polistyren EPS, wełna mineralna, geowłóknina separacyjna lub oryginalna powłoka) jest nieprzewodzące. prąd elektryczny.
Dach płaski jednowarstwowy z warstwami nad membraną dachową
Sprawdzenie integralności powłoki jest niezwykle ważne, jeżeli w późniejszym procesie budowy powłoka będzie pokrywana dodatkowymi warstwami.
Sprawdzenie integralności pokrycia, np. Wynik testu iskrowego HVET zależy od przewodzącego podłoża pod pokryciem dachowym, które stanowi przewodząca warstwa CONTROFOIL.
Dach płaski jednowarstwowy DUO
Należy zwrócić szczególną uwagę na przeprowadzenie kwalifikowanego testu integralności podłoża przewodzącego. Późniejsze nałożenie dodatkowych warstw w postaci polistyrenu XPS sprawi, że jakakolwiek prosta i tania metoda wykrywania przecieków stanie się niemożliwa. Wprowadzenie warstwy przewodzącej CONTROFOIL zapewni idealne warunki do kontroli integralności, np. za pomocą testu iskrowego HVET.
Dach płaski jednowarstwowy z polistyrenem EPS
Warstwa styropianu EPS i geowłóknina separacyjna nie zapewniają przewodzenia prądu elektrycznego. prądu i tym samym nie pozwala na przeprowadzenie testu iskier HVET.
Zastosowanie warstwy przewodzącej CONTROFOIL zapewni odpowiednie warunki do prawidłowego wykonania testu iskrowego HVET.
Dach płaski jednowarstwowy z wełną mineralną
Warstwa izolacji termicznej na bazie wełny mineralnej nie zapewnia przewodzenia prądu elektrycznego. prądu i tym samym nie pozwala na przeprowadzenie testu iskier HVET.
Dodanie przewodzącej warstwy CONTROFOIL zapewni odpowiednie warunki do prawidłowego wykonania testu iskrowego HVET.
Dach płaski jednowarstwowy z wełną mineralną i oryginalnym pokryciem dachowym
Renowacja płaskiego dachu poprzez nałożenie nowej powłoki na oryginalną wyeliminuje wszelkie ryzyko wykrycia przecieków.
Dodanie przewodzącej warstwy CONTROFOIL pomiędzy oryginalną i nową powłokę zapewni odpowiednie warunki do prawidłowego wykonania testu integralności iskry HVET.
Jak prawidłowo zamontować warstwę przewodzącą CONTROFOIL?
Warstwę przewodzącą CONTROFOIL nakłada się na warstwę izolacji termicznej płaskiego dachu bezpośrednio pod pokryciem dachowym z mPVC lub TPO. Połączenie z konstrukcją blacharską pokrycia poddasza i wzajemne nakładanie się na stykach o szerokości 50 mm tworzy warstwę przewodzącą na całej powierzchni.
